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笔直螺旋运送机适宜笔直或大歪斜视点运送粉状、粒状、非粘性的容重≤1.3t/m3的枯燥物料，占地面积小、密封运送，进料口到出料口之间的距离，从2.5米起到15米止，0.5米一档，用户能够根据需要选用。
笔直螺旋运送机长处：
1、笔直向上运送物料，与某些其他类型的提高运送机比较，它需要的空间更少。
2、笔直提高高度可达8米，运送量每小时可达9-140立方。
3、整机体积小、转速高、确保快速均匀运送。
4、出料端设有打扫设备，整机噪声低、适应性强，进出料口方位安置灵敏。
5、与斗式提高机比较，笔直螺旋提高机具有紧凑的全体尺度，更易于保护。
笔直螺旋运送机由一个管状壳体组成，该管状壳体的底部与水平螺旋进料器的出口相连，底部具有上述切向入口，顶部具有歪斜的出口，在每个运送管段上焊接有端部法兰，一个或多个分段的旋转螺钉，两端各有一个联轴器衬套，一个配有滑动衬套的基础轴承组件，以及在运送机的总高度要求的情况下，有多个中心吊架轴承。
驱动设备：选用上驱动方式。电机装置在主机的头部，动力经皮带传送到主轴上，从而带动螺旋作业。当电机功率小于或等于15Kw时，选用单驱动，当电机功率大于15Kw时，则选用双驱动。
螺旋：螺旋叶片的面型根据运送笔直螺旋运送机物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
轴承：笔直螺旋运送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中心吊挂轴承。
料槽：料槽材料有碳钢和不锈钢，但常用2～4mm厚的薄钢板制成，横断面两侧壁笔直，底部为半圆形。
利用旋转的螺旋将被运送的物料沿固定的机壳内推移而进行运送作业，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承选用滑动轴承设有防尘密封设备，轴瓦一般选用粉末冶金，运送水泥选用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴选用滑块连接。
笔直螺旋运送机适宜笔直或大歪斜视点运送粉状、粒状、非粘性的容重≤1.3t/m3的枯燥物料，如粮食，油麸、饲料、化工原料、水泥等。物料温度一般不能超过80°C。
笔直螺旋运送机关于提高以下物料较为有用：
1.粉状至颗粒状
2.自在活动至细微缓慢
3.中等密度 – 从10PCF 到50PCF
4.枯燥至低水分含量
5.非研磨性至轻度研磨性
6.不易碎或简单降解
7.不易腐烂
8.笔直运送高度高达8米
笔直螺旋运送机设计计算及选型
1、长度组合：笔直螺旋运送机高度（订购高度），是指进料口到出料口之间的距离，从2.5米起到15米止，0.5米一档，用户能够根据需要选用。
2、驱动设备：选用上驱动型式。电机装置在主机的头部，动力经皮带传送到主轴上，从而带动螺旋作业。
200型和250型设置单驱动型式，大配置电机功率15Kw；315型设置单驱动和双驱动两种型式。当电机功率小于或等于15Kw时，选用单驱动型式，当电机功率大于15Kw时，则选用双驱动型式。逼迫进料设备另配驱动设备在地面装置，应由生产厂统一设计，用户自行设计的，由用户自行负责。
运送量计算公式：
Q=8.007•D•3n （m3/n） 式中：Q=运送量（m3/n）； D=螺旋直径（m）； n=螺旋转速（r/min ）。
电机功率计算公式： N=0.015258856Q•r•H （Kw） 式中：N=电机功率（Kw ）；Q=运送量（m3/n）； r=物料容重（t/m3）； H=进料口到出料口之间的距离（m ）。
运用和保护
笔直螺旋运送机的作业条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘围住之中，导热条件欠好，因此在这样的作业条件下合理操作、保养尤为重要，故要求如下：
螺旋机应无负荷起动，待起动正常后向进口投料。
给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载。
泊车前，应中止给料，使机壳内物料运送完后方可中止。
运送物料内不得混入大块，防止螺旋卡死损坏运送机。
在运用中应检查各部件的联合禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有反常，立即泊车纠正。
调速电机起动、运转、中止。能够全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐步调节速度旋钮，添加激磁电流，离合器转速逐步加至需要运转转速。泊车时把调速旋纽调到零位，再中止拖动电机。
装置调试
笔直式螺旋运送器上部有轴承支承,大多数选用单列圆锥滚子轴承两个,装置此轴承时,不可装反,以免出现问题。单列圆锥滚子轴承与向心推力球轴承类似,但承载能力更大,内外圈可分离,间隙简单调整。常用于斜齿轮轴、蜗轮减速器轴、机床主轴等。圆锥滚子轴承首要适用于接受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承能够用于接受轴向载荷为主的径轴向联合载荷。此种轴承为分离型轴承,其内圈(含圆锥滚子和保持架)和外圆能够分别装置。在装置和运用过程中能够调整轴承的径向游隙和轴向游隙,也能够预过盈装置.
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